胀套安装与拆卸方法

胀套安装、拆卸和防护的一般要求 一.胀套安装前的准备工作 

1.1 结合件的尺寸、公差和表面粗糙度应符合表A1要求 1.2 结合表面必须清洁、无污物、无腐蚀和无损伤。 

1.3 在清洗后的胀套结合表面上均匀涂一层薄润滑油(不含二硫化钼添加剂)。 二.胀套的安装 

2.1 把被联结件推移到轴上，使达到设计规定的位置。 

2.2 将拧松螺钉的胀套平滑装入联结孔处，要防止结合件的倾斜，然后将螺钉拧紧。 

三.拧紧胀套螺钉的方法 

3.1 使用扭矩扳手，按对角、交叉的原则均匀地拧紧。 

3.2 螺钉的拧紧力矩MA值按技术参数中的规定，并按下列步骤拧紧： a.以1/3MA值拧紧 b.以1/2MA值拧紧 c.以MA值拧紧 d.以MA值检查全部螺钉 四.胀套的拆卸 

4.1 拆卸时先逐级对角松开全部螺钉，但不要将螺钉全部拧出。 

4.2 利用拆卸螺孔，旋入相应螺钉，或顶、或拉，使胀套松动后即可取出。 4.5 防护 

4.5.1 安装完毕后，在胀套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。 

4.5.2 在露天作业或工作在较差环境的机器，应定期在外露的胀套端面上涂防锈油脂。 

4.5.3 需在腐蚀介质中工作的胀套，应采取专门的防护(如加盖板、密封罩等)，以防胀套锈蚀。 

同步带轮出现噪音的常见解决方法（技术支持） 控制噪声主要从两方面着手：一是从声源上想办法， 即消除或减弱声源的强度，这是控制噪声的根本方法，也是本文讨论的重点；二是从噪声的传播途径上采取吸 声、隔声等措施，以减弱或屏蔽噪声的传播。 

分析同步带传动的噪声源，主要有两方面：一方面是由于两带轮 回转时，因不平衡的离心力的激励而发声，另一方面是 由于带及带轮啮合时，引起气体的扰动从而产生空气动力噪声。 

现将两个方面噪声产生的主要因素列举如下。 1 ． 引起回转不平衡主要因素 

( 1 )带轮本身的形状公差及位置公差，包括带轮的齿向公差、齿厚公差以及轴向及径向跳动等。带与带轮的制造精度越高，啮合时的冲击越小，同步带传动精度越高，噪声必然越低。 由于同步带与带轮均由专业厂家生产，可以有效控制制 造精度，在此不再赘述。 

两带轮轴的平行度：一般情况下，随着平行度误差 的增加，声压级逐渐增大。所以，主轴轴线与电动机轴 线安装时要保证安装的平行度，两轴线的平行度要限制 于( 0 ． 0 0 3～0 ． 0 0 5 ) c ( c 为两带轮轴中心距)以内。 

( 2 )两带轮轴的回转精度 由于两带轮都需要作高 速回转，回转速度在 6 0 0 0 r / m i n以上，因此如不进行动平衡，高速回转时的不平衡离心力将引起主轴与电动机 轴的震颤，进而激发出很强的噪声。 对大部分生产厂家 而言，仅对主轴 ( 含带轮)制造装配时作了动平衡，电 动机轴也必须进行动平衡，将带轮装于电动机轴上，用 线动平衡仪对整个回转轴进行测试并运用材料去除法进 行动平衡 ( 在带轮上打孔) ，要求最后的动平衡精度等 级达到 G 2 ． 5 。 

经过此项处理，能不同程度地降低传动 的振动和噪声，对提高同步带及主轴的使用寿命也极有益处。 

( 3 )同步带的预拉紧力 与平带和 v带不同，同步 带依靠齿形啮合传递动力，因此不需要很大的预紧张 力，过大的张力将严重影响带的使用寿命，产生严重的 噪声。在起动和冲击转矩作用下，过小的张力将可能导 致同步带跳齿，从而造成齿根断裂。 

如何选择合适的张力比较准确地方法是采用超声波张力测试仪，如果没 有测试仪，也可自制一套简单工装 

按如下方法进行测 定：如图 1所示，在同步带的一侧靠近两带轮中心位 置，施 加 一 测 试 力 ， 带将向内弯曲产 生一 变形 量 d ，如果 d=S / 6 4( s为带 的 单 测 长 度，单位： mm)则可认为带的张 紧力是合适的。否则 图1 带轮张力测算示意图 调节带的张紧力直到合适为止。 的值随着带的型号 及带宽不同而不同，具体可查有关资料，如对于 40 m m 宽的8 Y U( 8 M)同步带， d 取3 9 N 。实验证明，合适的 带张紧力能明显降低高频噪声，即我们常说的 " 啸声" 。