同步带轮如何减少和控制节距误差

为了保证传动的准确性，达到传动的同步目的，就要尽量减少和控铆同步带轮传动的节距误差。根据上述分析可知．节距误差产生的原因很多，我们应针对误差产生的原因采取有效的措施，以达到预期理想的效果。

节距误差主要发生在设计和制造齿形带和同步带轮上，所以要按]SO和各国关于同步齿形带的标准进行设计，而在制造时一定要严格控制各制造环节，井按檀测要求进行檀测。例如，为了减少和控制名边形效应，在设计时，应对模具外径给以正偏差值．同时根据节顶距h和骨架绳直径的规定数值，在模具上确定骨架绳的相对位置，以保证节顶距h的数值．进而保证同步齿形带的节线长度和带的齿节距。

在制造同步带轮时，为使带轮节距误差不超出允许值，应注意均匀分度和采用专用蒗刀进行加工。由于以上各种因素均与同步带基体材料骨架绳材质、模具材料和制造精度．制造工艺过程等有关，生产厂家应根据具体生产条件进行试验来逐步消除各种影响节距误差的西素，进而达到同步的传动目的，并提高其使坩寿命。

为了碱少多边形效应，在满足传递有效圆周力的情况下，应尽量采用小节距齿形带传动为宜。在制造过程中，应控制骨架绳的松紧度以及取模时骨架绳的收螭率，为了消除在齿形带开始运转时期结构上的伸长．通过实验，对骨架绳应预先拉仲2～5小时(其拉力等于破坏载荷的3o％)后，再作为制造齿形带的材料，以碱少带节线长度的伸长和带齿节距的变化。